二氯甲基锂（DCMLi）不是类根本的有机物金屬期间体，能够用于合并β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高增添值单质，在医疗机械、药剂及精准电化学药品研发培训与产出中具备根本作用。该单质热比较稳定性能差，民俗间断性釜式工艺流程要在-78℃下述的非常底温条件下的操作，高耗能高、装备复杂化，在增加产出时还出现安全卫生风险源与控温困境。

联续流工艺技术的应该用，为这种铭感、高风险反映给予了新的缓解方法。凭借着毫秒级搅拌、正确温度管控器、持液量小等竞争优势，联续流装置可达成反映要求的高效化管控，幅宽上挺高工艺技术的闭环性、卫生性及调大行不通性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探析以3-甲氧基苯甲荃为3d模型底物，在间隔流程序中对DCMLi的转为与化学反应情况完成了整合。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该多次流服务平台还实现了了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的发生反响，分解出一题材α-氯硼酸酯类单质，相结这一步可以通过半间断式淬灭与亲核制剂（如醇盐、格氏制剂）发生反响，获得相关的的二次硼酸酯终产物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相比较于傳統间歇式釜式沈氏节能，间断性流水平利用毫秒级搅拌与精准度停驻时段控制，将DCMLi的结合室温从超底温开放二胎政策至-30℃的平时底温具体条件，在完善防护性的同時，保证了高产出率与高选性，更适用如今精密进一步细有机化工对有效率、精彩纷呈生產的实际需求。

本实验体现的不间断流自动组成战略，为有机化学合金金属化学制剂自动组成给出了安全性、有效率、易图像放大的新条件。